Case Study การเพิ่มกำไร
-
[Case Study] จากโรงงานเขียนมือสู่ระบบ CAM: กำไรพุ่ง 40% และลดของเสียเกือบศูนย์
บทความนี้ขอแชร์ประสบการณ์จริงของลูกค้า Leadsoft ที่ตัดสินใจเปลี่ยนผ่านจากระบบ Manual G-Code (เขียนมือ) มาเป็น Mastercam เพื่อเป็นแนวทางให้โรงงานอื่นครับ บทความนี้ จะพาไปเจาะลึกว่าทำไม "การเปลี่ยนระบบ" ถึงช่วยเพิ่มกำไรและลดของเสียได้อย่างไร
ตัวกลางสำคัญระหว่างโลกเสมือนจริงและโลกแห่งความเป็นจริง
ก่อนเปลี่ยนระบบ:
โรงงานใช้วิธีเขียน Manual G-Code หน้าเครื่อง ซึ่งใช้เวลานานและเกิดความผิดพลาดได้ง่าย ส่งผลให้ทูลชนปีละหลายครั้งและเสียค่าซ่อมแซมมหาศาล อีกทั้งยังไม่สามารถรับงานซับซ้อนได้
หลังเปลี่ยนระบบ:
โรงงานใช้วิธีเปลี่ยนผ่านจาก Manual G-Code มาเป็น Mastercam ซึ่งมีระบบ Automation และ Simulation ที่แม่นยำ ซอฟต์แวร์คำนวณเส้นทางการเดินทูลที่เหมาะสมที่สุดและจำลองการตัดเฉือนจนกว่าจะพอใจ ทำให้ลดเวลาในการเขียนโปรแกรมลงจาก 3 ชั่วโมงเหลือเพียง 30 นาที และป้องกันทูลชนได้อย่างเป๊ะๆ
3 ข้อดีที่โรงงานจะได้รับ
กำไรพุ่ง 40%:
การเปลี่ยนระบบจะช่วยให้โรงงานของคุณสามารถผลิตชิ้นงานเหมือนเดิมได้จำนวนมากอย่างเสถียร การผลิตซ้ำที่ดีจะทำให้โรงงานของคุณมีความคุ้มค่าสูงสุด
ลดของเสียเกือบศูนย์:
การใช้ซอฟต์แวร์ CAM ที่มีระบบ Automation และ Simulation ที่แม่นยำจะช่วยป้องกันทูลชนและลดอัตราของเสียลงได้อย่างมาก การประหยัดค่าวัสดุและค่าซ่อมแซมจะทำให้โรงงานของคุณมีความคุ้มค่าสูงสุด
ความปลอดภัยสูง:
การเปลี่ยนระบบจะช่วยป้องกันทูลชนได้อย่างเป๊ะๆ และลดของเสียลงได้อย่างมาก การป้องกันที่ดีจะช่วยลดความเสี่ยงลงได้อย่างมากและทำให้โรงงานของคุณมีความคุ้มค่าสูงสุด
สรุป
การเปลี่ยนระบบ คือหัวใจสำคัญของการเซ็ตอัพระบบ CNC และ Leadsoft พร้อมเป็นที่ปรึกษาและเซ็ตอัพระบบเปลี่ยนระบบให้โรงงานของคุณ เพื่อให้คุณได้ใช้เครื่องจักร CNC ของคุณอย่างเต็มประสิทธิภาพและปลอดภัยสูงสุด
Contact us
ต้องการติดต่อเรา? เราให้ความสำคัญกับการตอบกลับทุกคำขอภายใน 24 ชั่วโมง