คู่มือตั้งค่ารอบและฟีด CNC สำหรับ 6 วัสดุหลัก

CNC Speed & Feed Premium Guide

คู่มือตั้งค่า
รอบและฟีด CNC
สำหรับวัสดุหลักในโรงงาน

คู่มือฉบับใช้งานจริงสำหรับช่าง CNC, โปรแกรมเมอร์ CAM และโรงงานที่ต้องการลดดอกหัก ลดงานเสีย และตั้งค่าการกัดให้แม่นยำขึ้น ครอบคลุม S45C, P20, NAK80, SKD11, SKD61 และ AL6061 พร้อมสูตร RPM, Feed Rate, Chip Load, Safety Factor และแนวทางปรับค่าหน้าเครื่อง

เปิด CNC Mill Calculator → ดูตารางค่าตัด ↓
6 วัสดุหลักในโรงงาน
3 สูตรสำคัญที่ต้องเข้าใจ
70–90% ค่าเริ่มต้นสำหรับ Safety
Vc RPM Feed Chip Load Tool Life

Quick Reference: Carbide End Mill

วัสดุ Vc เริ่มต้น ลักษณะงาน
S45C 150–220 ทั่วไป / เครื่องจักร
SKD11 40–90 เหล็กแข็ง / แม่พิมพ์
AL6061 300–600 กัดเร็ว / เศษยาว
หมายเหตุ: ค่าจริงต้องปรับตามดอกกัด, Holder, ความแข็งแรงของเครื่อง, ความลึกตัด, น้ำหล่อเย็น และความแข็งของวัสดุในล็อตนั้น ๆ

ลดดอกหัก

เข้าใจ Chip Load และลด Feed เมื่อ Slotting หรือกัดเต็มดอก

ผิวงานดีขึ้น

เลือก RPM และ Feed ให้สัมพันธ์กับจำนวนฟันและความแข็งของวัสดุ

คุม Cycle Time

รู้ว่าช่วงไหนควรเร่ง Feed และช่วงไหนควรลดเพื่อรักษา Tool Life

ตั้งค่าอย่างปลอดภัย

เริ่มจาก 70–90% ของค่าตาราง แล้วฟังเสียง ดูเศษ และปรับเพิ่มทีละขั้น

01 · Foundation

ก่อนตั้งรอบและฟีด ต้องเข้าใจ 3 ตัวแปรหลัก

งาน CNC ไม่ได้เริ่มจากการเดาตัวเลขหน้าเครื่อง แต่เริ่มจากการเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วตัด ขนาดดอก จำนวนฟัน และโหลดต่อฟัน ถ้าค่าใดค่าหนึ่งผิด ผลที่ตามมาคือเสียงดัง สั่น ดอกบิ่น ดอกหัก ผิวงานเป็นรอย หรือ Cycle Time นานเกินจำเป็น

Cutting Speed

Vc คือความเร็วตัด

หน่วย: m/min

Vc คือความเร็วที่คมตัดสัมผัสชิ้นงาน วัสดุแข็งหรือเหนียวต้องใช้ Vc ต่ำลง ส่วนอลูมิเนียมใช้ Vc สูงได้ แต่ต้องระวังเศษติดคมและการระบายเศษ

Spindle Speed

RPM = Vc × 1000 / πD

n = รอบต่อนาที

ดอกเล็กต้องใช้รอบสูงกว่า ดอกใหญ่ใช้รอบต่ำกว่า ถ้า RPM สูงเกินไปจะเกิดความร้อนและคมสึกเร็ว ถ้าต่ำเกินไปจะเกิดการถูแทนการตัด

Feed Rate

Vf = fz × Z × RPM

หน่วย: mm/min

Feed Rate คือค่าป้อนจริงที่เครื่องใช้ โดย fz คือปริมาณกินต่อฟัน, Z คือจำนวนฟัน และ RPM คือรอบสปินเดิล ถ้า Feed ต่ำเกินไปดอกจะถู ถ้าสูงเกินไปจะเกิดโหลดมากเกินและดอกหัก

02 · Materials Database

ตารางค่าตัดสำหรับ 6 วัสดุหลัก

ค่าด้านล่างเป็นแนวทางเริ่มต้นสำหรับดอก Carbide End Mill ในสภาพเครื่องปกติ ให้เริ่มด้วยค่า Conservative ก่อน แล้วค่อยเพิ่มตามเสียงตัด ลักษณะเศษ ความร้อน และความนิ่งของเครื่อง

01

S45C / S50C

Medium Carbon Steel · General Machine Parts
Carbon Steel กัดง่าย เพลา / เฟือง / ฐาน

S45C เป็นเหล็กคาร์บอนปานกลางที่พบได้บ่อยในงานชิ้นส่วนเครื่องจักร งานเพลา งานฟิกซ์เจอร์ และชิ้นส่วนทั่วไป จุดเด่นคือกัดได้ค่อนข้างง่ายเมื่อเทียบกับเหล็กแม่พิมพ์ แต่ยังต้องระวังความร้อน และการสั่นหากยื่นดอกยาว

แนวทางหน้าเครื่อง ถ้าเสียงตัดแน่นและเศษออกเป็นสีฟ้าเข้ม ให้ลด RPM หรือเพิ่มน้ำหล่อเย็น / ลมเป่าเศษทันที
Carbide End Mill S45C
Operation Vc fz คำแนะนำ
Roughing 150–220 m/min 0.05–0.10 mm/ฟัน เริ่มกลางตาราง ถ้าเครื่องนิ่งค่อยเพิ่ม Feed
Finishing 200–280 m/min 0.03–0.06 mm/ฟัน ลด ae และใช้คมคมเพื่อผิวที่สวย
Slotting 100–140 m/min 0.03–0.05 mm/ฟัน ลด Feed 30–50% เพราะกินเต็มดอก
02

P20 / 1.2311

Pre-hardened Mold Steel · Plastic Mold
28–32 HRC แม่พิมพ์พลาสติก เสถียร

P20 เป็นเหล็กแม่พิมพ์พลาสติกที่ผ่านการชุบแข็งมาแล้ว เหมาะกับงานแม่พิมพ์ที่ต้องการความแข็งแรงและผิวดี เมื่อกัดควรใช้ Toolpath ที่รักษาโหลดคงที่ ลดการกัดมุมหนัก และหลีกเลี่ยงการกินลึกแบบกระแทก

แนวทางหน้าเครื่อง ถ้ากัด Pocket ลึก ควรใช้ Ramp หรือ Helix Entry แทนการ Plunge ตรง เพื่อลดโหลดที่ปลายดอก
Carbide End Mill P20
Operation Vc fz คำแนะนำ
Roughing 120–180 m/min 0.04–0.08 mm/ฟัน เหมาะกับงานเปิดผิวและเก็บเนื้อหลัก
Finishing 160–220 m/min 0.03–0.05 mm/ฟัน ใช้ Step-over ต่ำเพื่อผิวแม่พิมพ์
Dynamic / HEM 180–260 m/min 0.05–0.10 mm/ฟัน เหมาะมาก ถ้า ae ต่ำและ ap ลึก
03

NAK80

Mirror Mold Steel · High Finish Requirement
38–42 HRC Mirror Finish ผิวสำคัญ

NAK80 เหมาะกับงานแม่พิมพ์ที่ต้องการผิวสวย ขัดเงาง่าย และความเสถียรสูง ข้อควรระวังคืออย่าให้เกิดรอยสั่น เพราะรอยจากการกัดจะส่งผลต่อขั้นตอนขัดและคุณภาพผิวแม่พิมพ์โดยตรง

แนวทางหน้าเครื่อง งาน Finishing ควรลด fz และใช้ Tool Holder ที่สั้นและนิ่งที่สุด โดยเฉพาะดอก Ball Nose ขนาดเล็ก
Carbide End Mill NAK80
Operation Vc fz คำแนะนำ
Roughing 100–150 m/min 0.03–0.06 mm/ฟัน คุมความร้อนและลดการกระแทก
Finishing 140–200 m/min 0.02–0.04 mm/ฟัน เน้นผิว ลด Step-over และลด Runout
High Speed Finish 180–260 m/min 0.02–0.05 mm/ฟัน ใช้ได้ดี เมื่อเครื่องนิ่งและดอกคม
04

SKD11 / D2

Cold Work Tool Steel · Wear Resistant
เหล็กแข็ง คาร์ไบด์สูง แม่พิมพ์ปั๊ม

SKD11 มีความทนสึกสูงและมีคาร์ไบด์ในเนื้อเหล็กมาก จึงกัดยากกว่าเหล็กทั่วไป ถ้าชุบแข็งแล้วต้องลด Vc และ fz ลงอย่างมาก ใช้ดอกคุณภาพสูงและหลีกเลี่ยงการกระแทกที่มุม

แนวทางหน้าเครื่อง อย่าฝืน Feed เมื่อได้ยินเสียงแหลม ๆ หรือเศษเป็นผงมากเกินไป ให้ลดโหลดและตรวจคมดอกทันที
Carbide End Mill SKD11
Condition Vc fz คำแนะนำ
Annealed 100–140 m/min 0.04–0.08 mm/ฟัน ใช้ค่ากลางได้ ถ้าเครื่องนิ่ง
Hardened 55–58 HRC 60–90 m/min 0.03–0.05 mm/ฟัน ใช้ AlTiN / TiAlN และลมเป่าเศษ
Hardened 58–62 HRC 40–70 m/min 0.02–0.04 mm/ฟัน เน้น Conservative และลดการสั่น
05

SKD61 / H13

Hot Work Tool Steel · Die Casting Mold
ทนร้อน Die Casting เหนียว

SKD61 ใช้ในแม่พิมพ์งานร้อน เช่น Die Casting และ Hot Forging วัสดุมีความเหนียวและทนความร้อน การกัดควรคุมความร้อนสะสมและใช้ Toolpath ที่ไหลลื่น ไม่หยุดค้างที่มุมเป็นเวลานาน

แนวทางหน้าเครื่อง ควรใช้ Air Blast หรือ Coolant ที่เหมาะสมเพื่อช่วยระบายเศษ ลดการเชื่อมติดคมและความร้อนสะสม
Carbide End Mill SKD61
Condition Vc fz คำแนะนำ
Annealed 120–160 m/min 0.04–0.08 mm/ฟัน กัดได้เสถียร แต่ยังต้องคุมเศษ
Hardened 45–48 HRC 80–120 m/min 0.03–0.05 mm/ฟัน ลด Feed เมื่อยื่นดอกยาว
Hardened 48–52 HRC 60–100 m/min 0.02–0.04 mm/ฟัน เน้นคุมโหลด และลดความร้อน
06

AL6061

Aluminum Alloy · High Speed Machining
กัดเร็ว เศษยาว ระบายเศษสำคัญ

AL6061 กัดได้เร็วและใช้ Vc สูงกว่าเหล็กมาก แต่ปัญหาหลักคือเศษติดคม ดอกพอก และผิวเป็นรอย ควรใช้ดอกสำหรับอลูมิเนียมโดยเฉพาะ ร่องคายเศษกว้าง คมเงา และใช้ลมเป่าหรือ Coolant ให้เพียงพอ

แนวทางหน้าเครื่อง ถ้าเศษพันดอกหรือผิวเป็นคราบ ให้เพิ่มการเป่าเศษ ตรวจคมดอก และลดความลึกตัดด้านข้าง
Carbide End Mill AL6061
Operation Vc fz คำแนะนำ
Roughing 300–600 m/min 0.06–0.16 mm/ฟัน ใช้ดอก 2–3 ฟันสำหรับคายเศษดี
Finishing 400–800 m/min 0.03–0.08 mm/ฟัน คุม Runout และใช้คมเงา
Slotting 250–450 m/min 0.04–0.10 mm/ฟัน เน้นเป่าเศษ ป้องกันเศษอัดร่อง
Calculation Example
ตัวอย่างคำนวณจริง End Mill Ø10 mm · 4 Flutes · S45C · Roughing · Carbide

คำนวณ RPM และ Feed แบบเข้าใจง่าย

สมมติเลือก Vc = 150 m/min, ดอก Ø10 mm, จำนวนฟัน 4 ฟัน และ fz = 0.06 mm/ฟัน เราสามารถคำนวณค่าเริ่มต้นก่อนนำไปปรับหน้าเครื่องได้ดังนี้

สูตร RPM Vc × 1000 / πD
RPM = 150 × 1000 / 3.1416 × 10 ≈ 4,775 rpm
สูตร Feed Rate fz × Z × RPM
Vf = 0.06 × 4 × 4,775 ≈ 1,146 mm/min
ค่าเริ่มต้นแบบปลอดภัย 80% ≈ 917 mm/min
คำแนะนำ: ถ้าเป็นเครื่องเล็ก, Holder ยื่นยาว, งานจับยึดไม่แน่น หรือกัดร่องเต็มดอก ให้เริ่มที่ 70–80% ของ Feed ที่คำนวณได้ก่อน แล้วค่อยเพิ่มเมื่อเสียงตัดและเศษออกมาดี
03 · Field Wisdom

Checklist หน้าเครื่อง ก่อนกด Cycle Start

ตัวเลขในตารางเป็นจุดเริ่มต้น แต่คุณภาพงานจริงเกิดจากการฟังเสียง ดูเศษ ดูการสั่น และปรับตามสภาพเครื่องมือจับยึด ดอกกัด และเครื่องจักร

01

เริ่มต่ำก่อนเสมอ

วัสดุใหม่ ดอกใหม่ หรือเครื่องที่ไม่คุ้นเคย ให้เริ่มที่ 70–80% ของค่าคำนวณ แล้วเพิ่มทีละ 10%

02

ดูเศษ ไม่ใช่ดูเสียงอย่างเดียว

เศษที่ดีควรเป็นชิ้นชัด ไม่เป็นผงมากเกิน ไม่ยาวพันดอก และไม่เปลี่ยนสีร้อนจัดผิดปกติ

03

Slotting ต้องลดโหลด

การกัดร่องเต็มดอกโหลดสูงมาก ควรลด Feed, ลด Vc และใช้ลมเป่าเศษเพื่อลดโอกาสดอกหัก

04

ดอกยื่นยาวต้อง Conservative

ยิ่งดอกยื่นยาว ความแข็งแรงยิ่งลด ให้ลดความลึกตัด ลด Feed และเลือก Toolpath ที่โหลดคงที่

05

อย่ามองข้าม Holder

Runout เพียงเล็กน้อยทำให้ฟันบางฟันรับโหลดมากกว่าปกติ ส่งผลให้ผิวไม่ดีและดอกสึกไม่เท่ากัน

06

ใช้ CAM ช่วยคุมโหลด

Toolpath แบบ Dynamic / High Efficiency Machining ช่วยรักษา Chip Load ให้คงที่ ลดโหลดที่มุม และช่วยยืดอายุดอก

05 · FAQ

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ รอบและฟีด

รวมคำถามที่มักเจอในโรงงาน เมื่อต้องตั้งค่าการกัดจริงกับวัสดุหลายชนิดและเครื่องจักรหลายสภาพ

ทำไมตั้ง Feed ต่ำมากแล้วดอกยังสึกเร็ว?

Feed ต่ำเกินไปอาจทำให้คมตัดถูชิ้นงานแทนการตัด เกิดความร้อนสะสมและทำให้คมสึกเร็ว ควรตั้ง fz ให้เหมาะสมกับขนาดดอก จำนวนฟัน และวัสดุ

กัดร่องเต็มดอกควรใช้ค่าตารางเหมือน Roughing ปกติไหม?

ไม่ควรใช้เต็มค่าโดยตรง เพราะ Slotting มีโหลดสูงและคายเศษยากกว่า ควรลด Feed, ลด Vc และเน้นการเป่าเศษเพื่อป้องกันเศษอัดร่อง

Dynamic Milling ควรใช้ Feed สูงกว่าเดิมได้ไหม?

สามารถใช้ Feed สูงขึ้นได้เมื่อ ae ต่ำและ Toolpath รักษาโหลดคงที่ แต่ต้องดูความแข็งแรงของเครื่อง Holder และการจับยึดงานร่วมด้วย ไม่ควรเพิ่มจากค่าตารางโดยไม่ทดสอบ

ทำไมอลูมิเนียมใช้รอบสูงแต่ผิวงานยังไม่สวย?

ปัญหาอาจมาจากเศษติดคม ดอกไม่เหมาะกับอลูมิเนียม Runout สูง หรือคายเศษไม่ทัน ควรใช้ดอกสำหรับอลูมิเนียม ร่องคายเศษกว้าง และใช้ลมเป่าหรือ Coolant ช่วย

ตั้งค่ารอบและฟีดให้แม่นขึ้น ด้วยเครื่องมือและความรู้ที่ถูกต้อง

หากคุณต้องการยกระดับการเขียนโปรแกรม CNC, ลด Cycle Time, ลดดอกหัก และใช้ Mastercam ให้เต็มประสิทธิภาพ สามารถเริ่มจากการใช้ CNC Calculator, ศึกษา Mastercam Training หรือปรึกษาทีม Support ของ Leadsoft ได้โดยตรง

ใช้ CNC Mill Calculator → ดูคอร์ส Mastercam Training → ติดต่อทีม Support →
Mastercam Thailand · Social Media Premium